丽博家居湖州4.0智慧工厂正式亮相，引领定制智造新高度

2025-05-22 [ 企业新闻 ]

引言：近年来，在国家《“十四五”智能制造发展规划》、《中国制造2025》政策层面支持下，定制家居行业快速向数字化、智能化、绿色化方向发展。顺应国家政策导向与产业发展趋势，丽博家居在2025年正式启用全新4.0大型智慧工厂。这不仅是丽博制造体系的一次飞跃，更是丽博迈向“新质生产力”的生动体现。
丽博家居4.0大型智慧工厂是集自动化、智能化与个性化于一体的现代化工厂，占地173亩，总投资10亿元人民币，配备了先进的自动化生产线、自动物流配送与仓储系统、智能制造指挥系统等一系列智能化装备，实现年产20万套环保定制家居产品，具备全球领先的智能制造能力。是中国乃至全球智能化程度最高的定制家居工厂之一。

丽博4.0智慧工厂的“智慧”之处，体现在以自动化装备为基础，结合物联网技术的深度应用，将制造过程中的每个车间、每台设备、每个检测结果进行实时联接，实现产品从订单下达、物料提取、生产加工、品质检测、分拣入库等全流程的数字化、智能化管理，真正达成各环节高效互联、高效运营状态。在端到端的价值链中借助大数据、数字孪生和先进视觉检测技术，加快研发、升级制造流程和仓储物流模式，使研发周期缩短了40%,订单交付周期提升了30%以上，生产效率提升20%以上，客户满意度达到95%以上。

在空间布局上，丽博工厂采用多层立体结构设计，科学划分生产、仓储等功能区，作业路径高效流畅。一楼为板式家居产线，包含智能开料、封边、钻孔、分拣及包装等板式定制产品生产工序；二楼布局水漆家居产线、室内门产线以及五金配件分拣中心，有效实现各品类协同作业、互不干扰；厂区还设有智能仓储物流中心，涵盖板材库与成品库，结合智能仓储、拆垛分拣、物流装卸等核心功能，实现高效的自动化仓储管理，提高产品存储、出入库及物流的精准度和流畅性。

六大核心工序，定义板式家居智造标杆

作为智慧工厂的核心产线之一，板式家居自动化线集合了六大关键工序，每一环节都由智能系统主导运行，体现出高集成度、高自动化率、高精度控制的制造能力。

一、板料配送中心：

RGV小车精准传输板材并同步原材料信息，提升数据精度。全自动上料机操作最快6秒/层，准确率高达99.99%，大幅提升生产效率与准确性。

二、智能开料中心：

智慧贴标通过自动化与物联网技术，为板材贴上“身份证”，确保每块板材可追溯；柔性CNC开料技术实现大规格板材精准切割，全程无人作业，通过精确数据运算误差严控±0.1mm，不超一根头发丝宽度。

三、封边连线中心：

全自动柔性封边连线技术，双组12通道，24色同时在线，实现不同订单的连续加工，全伺服封边机确保封边带与板材边缘0.1mm级精度贴合。中心1min可完成35米封边，单侧最快仅需2.4S, 实现高效、精准的封边处理。

四、智能钻孔中心：

并联智能钻孔设备通过智能数据交互确认孔位精度、孔径质量、孔深控制等，确保钻孔质量一致性，采用直线导轨，钻孔精度100%还原。气流吹洗+静电除尘高效处理过程中产生的木屑等，确保板材彻底清洁。

五、智能分拣中心：

中心总库位量高达2880个，每组书本架配备1个机械臂机器人，1V1模块对应作业，按照订单、包装规则灵活分拣、自动输送至书本架位以作临时中转；应用齐套算法根据不同订单需求智能分析，可同时分拣75个订单齐套任务，并按包装逻辑依序出库，准确率高达100%。

六、智能包装中心：

齐套码板算法搭配智能机器人，实现自动齐套码垛。裁纸机同步裁切适配纸箱，12位通道纸库，能够满足多规格在线自动配套及裁切，提高纸张利用率。智能设备精准、快速封装，60片封箱仅需1分钟。

水漆家居产线，绿色环保与美学质感并重

在建立环境友好型社会的国家战略之下，为了满足消费者健康家居的生活需求，丽博将水性漆系统性引入生产体系。水漆家居产线约2万平方米，拥有行业领先的白坯加工中心和水漆加工中心，包含开料压贴、白坯打磨、水漆调色、底面漆喷涂、修色对色等多道加工工序。采用全球木器漆排名第一的美国宣伟全水性油漆与德国萨塔喷枪，搭载丽博3底2面精涂工艺，全程无尘作业，配备空气能恒温系统，智能控制温湿度，确保漆面稳定固化，使漆膜平整度与覆盖率达到100%，同时附着力达到国家最高0级标准，提升耐久性与品质感，也满足消费者对健康环保的高要求。