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一、 车间楼层布局:

一层:钣金生产线、自动焊接打磨线、原材料模具立体库、多工位自动冲压线、涂装清洗线;

二层:自动零件库、自动包装码垛、机器人喷涂

三层:成品装配线

四层:外贸生产线

五层:智能控制中心、技术研发中心;CNS实验中心

二、 智能立体库:

分为智能仓储、拆垛分拣、物流装卸三大区域

三、 智慧工厂介绍:

1、德意电器智慧工厂概括为强化生产过程管控,延伸到原材料端和售后端的管控。覆盖从原材料供应商、生产过程和储存销售全过程的端到端管理,确保产品质量,对每一件产品可进行生命历程全程追溯,成为中国乃至世界上的安全生产销售企业的典范。

生产过程强化主要内容:

① 建立智能立体仓库,实现原料、模具、成品的存取自动化,并与喷涂线、总装流水线对接,消除人为出差错概率;

② 建立包装后产品的储存和装运自动化系统,减少人工搬运的劳动强度;

③ 安装工厂视觉和机器视觉,实现对工厂每个环节的生产过程的数据视频联动监控;

④ 在所有必要生产设备(冲床、液压机、喷涂线、总装线)上安装智能终端,将企业资源管理系统、办公系统、检测系统、制造执行系统、能源管理系统与底层的自动化系统进行融合,代替原来的人工分发生产指令、机器设定、过程监控和统计上报工作;

⑤ 对每一件产品的人机料法环测(5M1E) 6类生产过程数据与产品制造码进行绑定,便于消费者和监管部门的查询及精确追溯;

⑥ 建立大数据分析平台,工厂数据进行集中管理,以便于生产指挥中心的集中监控快速响应、质量和工艺改进的数据分析挖掘、设备预防性和预测性维护的开展。

2、工厂物联网通过监控的生产产能数据、设备状态数据、物料数据、工装器具使用情况等,计划员将总装计划排产到日,生产现场依据总装进度到总装任务池触发采购件的涂装作业准备,同时结合自制件生产进度,以LCD/LED等方式实吋展现齐套性状況,最终依据生产现场的来料情况触发派工。

工厂物联网通过监控的生产产能数据、设备状态数据、物料数据、模具使用情况等,结合总装日计划、原材料、自制件库存与自制件计划的双向联动报表,指导自制件计划排程到日和适宜设备,最终以实时展现当前计划完成情况及设备负荷情况,给计划人员提供直观的排程数据。通过对计划进展情况的实施监控,系统对可能延期、设备异常、提前生产、计划冲突等异常情况进行预警,方便计划人员全面了解车间生产情况,及时知晓车间异常情况并根据情况进行生产调度。



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